岚图FREE可以算作国产新能源车里相当有话题性的一款产品：作为东风集团冲击高端品牌首款车型，一口气推出了增程版、纯电动两种车型，此外还有空气悬架、三连屏内饰等亮眼配置和设计，再配合31.36万的起售价，可以说对消费相当有诚意。
在看的见、摸得着的地方，岚图FREE的表现不俗，那么，在看不见的生产流程、品质工艺方面，岚图FREE又有哪些亮点？
为了解答这个问题，8月27日，岚图邀请奥运冠军田亮、知名主持人李锐等嘉宾一起，通过互动挑战综艺直播的形式，为大家揭开了岚图智造基地的面纱。
别开生面的“拆盲盒”
为了让嘉宾和观众更直观地了解体验岚图工厂的品质，岚图汽车在每个车间设置互动挑战任务，邀请嘉宾在互动中亲身感受工厂的各项亮点。
在冲压车间的眼力挑战环节，车间作业员组成的专业队和嘉宾同场比拼，用最短时间在4块板中找出有缺陷的3块，充分展示了岚图工厂操作工人的专业和效率。
在焊装车间，嘉宾与AGV自动运转小车比速度，指定工作点位，同步启动，看谁能够又快又准的将焊接零件推到指定工位上。通过AGV小车有条不紊的快速推进，展示了岚图工厂的自动化生产水平。
在涂装车间，嘉宾模仿岚图金牌工人，用涂装枪在门板上画圆；在总装车间，参与嘉宾更是真正参与到“整车制造”的环节，与工人一起拧螺丝，从细节中体验岚图工厂生产作业质量的严格标准。
“对每一个螺丝都认真负责，并能做到10年内每颗螺丝，每道工艺的数据可查，的确难得。”有嘉宾在参与互动后发出了这项感叹。
在车间参观之后，嘉宾还来到高环跑道，亲身试驾。岚图FREE在跑道上展现出的加速性能、NVH静谧性和空气悬架的舒适性，给嘉宾们留下了深刻的印象。
在开启岚图工厂这个“大盲盒”的尾声，岚图汽车还特意留了一个“彩蛋”——伴随着卷帘门的缓缓开启，大定用户李晓安预订的岚图FREE正式现身，参与嘉宾纷纷在新车玻璃上签名留念，并将车辆钥匙交付给这位大定车主，为他带来一份惊喜。
五大车间打造世界级工厂
据岚图汽车表示，其4.0数字工厂集合大数据、边缘云、AI及物联网等领先技术，由高效智能的冲压车间、全自动焊装车间、无尘化智能环保涂装车间、全自动树脂车间以及数字化总装车间共五大车间组成。
岚图冲压车间拥有钢铝混合生产功能的高速同步冲压线，生产速度为7秒钟1件，最高可达4秒/件。拉伸系统采用数控液压垫技术，可将不同工序的误差控制在最低水平（0.1mm）。
岚图FREE车身采用独特的TRB+Patch复合结构热成型A柱，并在B柱采用TRB铝硅涂层热成型材料，同时在中大型电动SUV中首次采用2000MPa铝硅涂层材料的车门防撞梁，安全性和强度达到领先水平。
岚图的焊装车间拥有400余台发那科机器人和激光焊等车身轻量化工艺，整车焊接全部由机器人自动完成，焊接自动化率99%。
岚图FREE的车门窗框处和顶盖采用了激光焊技术，车身轻量化效果明显。同时，岚图所有车型全部在一套设备上柔性化作业，支持兼容6款不同车型的焊接需要。
岚图涂装车间采用顶级水性漆材料进行全自动化涂装，并实现全自动激光打孔，支持6种颜色定制化生产。先进且全自动化的涂装工艺将灰尘颗粒严格控制在5微米以内，不仅让车辆外观饱满、通透、光亮、鲜艳，同时具有优异的耐刮擦和抗老化性。
全自动树脂车间配备全球最大吨位3300T的双螺杆注塑成型机，能够高效、快速地实现保险杠和翼子板成型切换。
岚图的总装车间可打通前端销售和生产后台数据，实现全数字化运营，包括整车软件版本，配置、功能以及整车异常或正常的状况都能做到100%可追溯。
总装车间配备了阿特拉斯力矩工具，结合岚图自主开发的力矩管理系统，可向其传输不同信号，保证装配过程准确，并做到10年力矩数据可追溯。
除此之外，数字化总装车间配有空气悬架检测装置，同时拥有三电检测（高压绝缘检测、电位均衡测试、充电插座绝缘/接地测试、淋雨测试、涉水测试），其中高压绝缘检测从“三电”的部检开始，对驱动电机总成、电池包总成、电机控制器、高压线束等“三电”系统的零部件进行全覆盖检测。
岚图表示，每一台岚图FREE在交付前，都会通过50个节点、12338项验证项目，充分保障车辆品质。
最终，在亲身体验岚图世界级4.0数字工厂后，嘉宾代表，奥运冠军田亮表示：“今天是我第一次来到汽车工厂，见到很多汽车制造的流程，能感受到岚图汽车的工艺细节做得非常好，也看到了中国汽车的希望。”并且呼吁大家“以后在选车时一定要多支持我们的国产车。”
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